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11. 轮子。

正确的调整轮子将产生意想不道的效果,应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好!

12. 机器状态。

机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。

13. 虎钳的夹持方式。

正确的调整好虎钳将使锯切垂直,反之,锯切的路径将弯曲。

14. 导向。

导向轮应该支撑和调直钢带,当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。

15. 导向臂。

导向臂应尽量靠近工件并紧固,这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开,就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。



工作原理
  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
 
  润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。


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